PP管材有很好的力学性能，且具有极好的耐腐蚀性，PP管运用过程中重量轻，设备便当，不需维护，而运用钢铁作共用工程的下水管道，在运用过程中由于易腐蚀，有必要常常涂敷涂料，维护费用高。一般建筑及共用工程用金属管道20年左右就需交换，而作用加工出色的pph管道，运用寿数长达50年等。生产设备机头内应有分流设备，塑料复合管材在共挤出成型时，塑料熔体在进进口模之前，有必要经过机头内的分流设备，使来自挤出机的熔融物料逐渐变为环状，一同使物料非常好的塑化，因此机头内要设置分流锥和分流支架等分流设备。
PP管就是将不相同类型的原材料或同类型不相同商标原材料分别在挤出主机和各个共挤出机中参与料斗后，经过塑化，熔融，物料被定量、定压挤进机头，输送到各自分配的流道中，在压力与温度的作用下，这些熔体各行其道，然后在口模区集合，并从机头的成型段挤出，再经冷却和定型后，获得所需复合型材的加工方法。管材弹塑性弯曲过程中，其外侧材料在切向拉应力作用下发生伸长变形，弯管外侧伸长变形量逾越某一数值时，管侧壁材料会发生有些变形失稳而发生有些拉裂，因此可以根据材料的塑性相对伸长率即延展率来判定管材弯曲的成形极限。
PP管的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形；PP管和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。PP管、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差与管材公差应符合相关规范标准要求，利用普通塑料管材挤出模生产的管材，通常轴向强度远比周向强度高。但从管材受内压的现实操作情况来看，经过过程单元体受力分化可知，管材周向应力约为轴向应力的2倍，是以造成了塑料管材性能分拨极其不公道，组成材料的极大华侈。
玻璃纤维等加强材料可大幅度前进聚合物复合材料的强度、模量及耐热性能，但将这些加强材料插手聚合物中若是仍采用传统常规的管材挤出模，则其重要加强的巫是管材的轴向强度。为了改良管材亏弱的周向强度，剪切空制挤管模、转变挤出挤管模等新型挤管模具应运而生，很多还获得了较好的下场。但这些模具在加强管材周向强度狗同时，轴向强度却未获得改良，有的甚至有所削弱。
