PPH管管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。PPH管材剪切与机加工切断相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。
因而有广泛的应用前景口但由于管材剪切加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处。所以在生产中的应用还不够广泛口本章主要介绍管材剪切的各种工艺方法及适用范围。在管材零件的制造中，首先需对管材进行切断，以获得管件所需长度的管坯。管材切断主要用机械加工和冲压加工两种方法。机械加工包括锯床切断、车床切断、砂轮切断等，优点是切断面质量稳定，但因其生产率低，故难以满足大批量生产的要求。
冲压加工生产率高，但切断时管壁易被压扁，导致切断面畸变、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被压扁而不能使用。因此，采取特殊的工艺措施，防止剪切时管材被压扁，以保证切断面质量满足管件的使用要求，是十分重要的。下面介绍几种已在生产中应用的特殊的PPR管材管材切断方法。
PPH管材的生产能耗少，并且其导热系数低。应用于热水系统将大大减少热量损失。而PPH管材在生产过程中产生的残次品，经破碎后可一再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。因其耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒所以使用PPH管材可免去使用镀锌。又由于PPH管材组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
