PVDF管的伸缩问题要对症下药，首先要了解造成PVDF管件产品收缩问题的主谋才能轻松应对，多进料口模具要调整各浇口的充模时间和速度，更好对称开设浇口。PVDF管件模具的关键部位应设计有效地冷却水道，保证模具的冷却对消除产品应力或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且做好镀鉻等热处理，保证合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
PVDF管件注塑对于注塑机要求非常高，供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。由于PVDF管材料密度大，粘度高，流动性差，所以增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性差的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压和冷却时间。
在延长PVDF管件产品在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。原料方面，要保证原料的干燥，必要时可作烘干处理后在使用，要想生产出好产品来，首先对生产PVDF管的每一道流程都非常熟练。尤其是注型是最为关键的步骤，他直接影响了产品的质量问题，所以在注型方面要严格把控。
一般在连接方面我们常常用的就是热风焊连接以及热熔对接连接，这两种连接方式在连接的过程中，温度一定要合适以及稳定，而且焊接的时候要注意保持焊接表面清洁，避免掺杂很多杂质而影响性能，最重要的是在控制温度方面尽量选择PVDF管道的熔融状态，不要有烧焦的情况才好，在焊接的时候也要注意连接的两个本体不要存在缝隙。在PVDF管道选用时候，要考虑这种安装此类管道周围的环境，要确定温度是否在壹佰摄氏度以上，温度越高，需要选择的安全系数就要越高一些的，这样能保证使用寿命，而对于温度低于四十摄氏度的环境，要注意选择抗压能力比较好的，而且尽量选择管壁比较均匀的才好。
