PVDF管材性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证PVDF管材系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。PVDF管之耐化学特性，室温下不被酸、碱强氧化剂、卤素所腐蚀。抗冲击强度高、耐磨耗，耐蠕变、高机械强度及韧性好。耐热性佳、不燃性、长期使用温度－40～150℃，并有高介电强度。具有突出的耐气候老化性、耐臭氧，抗紫外线及核射线。
一般切割机使用米重控制技术实现生产过程中管材更佳壁厚和米重控制，降低管材材料成本，同比重量成本降低3-5%。PVDF管材切割机真空旁路辅助控制国内首创，提高大口径管材开机进入正常生产速度，减少开机定型时间，提高产品材料单位合格率，同比提高2—3%。PVDF管材挤出生产线真空冷却箱喷淋装置高效冷却箱；由于生产制品的口径规格不同，一般喷淋系统不能调节喷淋冷却位置和角度，容易使得管材制品产生应力问题，并且由于喷淋角度不能调节从而容易产生水印严重影响产品表面质量，而根据管材制品规格调节喷淋角度很好的解决了该现象。
PVDF管材生产线牵引驱动采用无级调速总线PG速度与闭环反馈速度功能，保证全线生产稳定和速度同步。机械传动方式采用国内首创的具有自主知识产权的行星轮结构，传动效率高，噪音底，速度平稳。采用双轨支撑公转结构，解决大型切割机切割结构的震动和不稳定现象，切割机液压采用具有自主知识产权的液位平衡系统，解决切割系统中的液压回路气穴爬行问题。前后支撑托滚采用分别控制调节结构，实现对管材的真确接触支撑功能。
PVDF管切割采用速度反馈复位记长技术使管材长度切割精度达到≤2‰。PVDF管材生产线模具温度控制，针对大型模具温度飘逸不稳定问题，温度控制采用加热冷却双向PID控制技术，在PID运算中加入超调抑制技术，防止温度过冲，并且采用动态PID参数自整定和人为加入经验缝隙技术和去除冷热干涉现象技术，使温度控制精度达到±0.5%。模具分布采用摸体外部及内部多区平衡控温结构，实现温度平衡及温度局部调节功能。
